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精益生产培训服务
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1  精益生产:

何谓精益生产,中文为全部都是瘦肉的意思。引用到企业的经营上,意指期望将一家公司,经营成没有任何资源浪费的现象。运作成精至结实的样子,使能创造更多利润,永续成长生存。精益生存是由美国麻省理工学院的日本专案计划的研究教授,在研究日本丰田汽车的卓越生产方式之后提出的。简而言之,精益生产就是要彻底消除企业体内的任何投入资源的浪费,以创造出更多的利益产出。使企业赚取更多的钱。精益生产的五大原则是:确定价值、掌握价值流程、潮流线生产方式迈进、建立后拉式、追求完美!

2. 及时生产:

何谓TPS丰田生产方式与JIT及时生产,TPS丰田生产方式为日本丰田汽车公司在二次大战之后,从1945年开始。为了提升丰田汽车公司的竞争力,使能在全球市场竞争中生存成长下来,在大野耐一的领导下,经历三十年的时光。而开发出来的独特的生产改善技术。而于1974年公布于世,并广泛流传。TPS丰田生产方式的内涵中,有二大支柱,其一为JIT及时生产,意为仅在接到客户的订单之后才开始依照顾客的订单产品样式、数量、及在适当的交期时间之前才生产。不采取预测性计划性的生产。以降低库存资金积压及呆滞品库存增加的风险。另一支柱为人字旁自动化,是以最低的成本制造出适速化、专用性、小型化的自动机器。以减少人力需求,制造出零不良的产品。此与传统一般的追求高速化、大产量、泛用机的自动化是截然不同。TPS丰田生产方式内涵很多,包含标准作业,一个流线型生产。平准化生产等。诸多独特的改善技法,但很可惜,许多人无法理解。这些独特手法的实践技巧及目的。更有些人误以为,看板化生产就等于TPS丰田生产方式。在没有正确的基础条件下。就冒然实施看板化生产。结果当然是失败了。而误下结论认为TPS丰田生产方式不适用于其公司,实为可惜!

3. TPM全面生产保养:

何谓TPM全面生产保养改善活动,TPM最初起源于日本电装株式会社,该公司1961年推行PM生产保全,1969年推行TPM全面生产保养后。取得了惊人的效果。TPM主要着重于对机器设备的保养及改善等的改善活动,近代的生产大都要使用不同的机器设备。机器的精良不良会影响产品的品质。机器如果出了故障,就会影响产出量。延迟生产交期。增加成本等。所以TPM全面生产保养活动的主要目的。可以简单成是提升设备的总效率OEE或称为可动率。也可以说要追求零故障、零不良、零灾害。TPM全面生产保养活动,着重于下列八大支柱的活动:1)自主保养2)个别改善3)计划保养4)品质保养5)初期管理6)间接部门效率化7)安全与卫生8)教育训练。

  1. QCC品管圈活动:

何谓QCC品管圈活动,1960年,日本科学技术联盟,为能提高企业效率,突破经营困境就以现埸基层人员为对象发行一本适合现埸基层人员阅读的品质管理书刊称为现埸与QC,当时为了能使现埸班组长及作业人员能自动自发且有兴趣去阅读,因此就以现埸班组长为中心,联合属下3-6名作业人员,组成很多小组轮流阅读,相互讨论,将所学应用在现埸问题的发掘及解决上,结果产生了很大的效果, 遂取名为”品管圈活动”并开始有组织的展开推动,当时为首的石川馨博士在现埸与QC创刊号上,大力提倡全国各企业组成品管圈去学习,活动,获得很大的肯定与影响,石川馨博士可说是品管圈活动的创始者.

品管圈活动就是:同一工作现场、工作性质相类似的基层人员,自动自发地进行品质管理活动,所组成的小集团称为品管圈。这个小集团,作为全面质量管理(CWQC.TQM)的一环,在自我启发、相互启发下,活用各种QC手法、全员参加,对自己的工作现场不断地进行维持与改善的活动,称为品管圈活动。持续不断的品管圈活动,对提升品质完善SOP有至关重要的作用!

5.一个流流线生产方式:

记得第一次与老师接触,学习JIT及时生产方式时。满心期待老师会教导如何导入后拉式看板生产方式。可是,每次在现场时,老师却只在教导如何实施一个流流线生产方式。这种期待,在后来几年内参与改善的学习进程中,才恍然大悟,原来JIT及时生产方式,是要从建立一个流的流线生产方式开始做起!一个流流线生产是以产品别为基准,将流程中所需的设备,依工序排列布置,并以一次生产一个产品,检查一个产品,传送一个产品到下个工序至成品为止,透过流线生产方式,可以快速获得多方面的利益.

一个流流线生产方式,可以说是精益生产中最重要,最精华的改善技法。这也是打开精益之门的切入点。也就是说,精益生产的导入,要先从一个流流线生产做起,这也是实施零库存JIT及时生产方式的基础!导入一个流流线生产做起,可以收到立竿见影的改善成果。同事提升劳动生产力,降低在制品库存,缩短交期时间,节省生产空间等全方位效果。

6. 高薪低耗模式:

   所谓高薪:是指推行精益生产的工厂,员工薪资是最高的。所谓低耗:是指推行精益生产的工厂,能源物料消耗是最低的。高薪低耗最主要的特点就是自己要用的物料自己购买。在厂内设定原物料超市。原物料分险全部由物料供应商分担。只用采用高薪低耗模式我们可以节省50%物料,提升30%薪资。高薪低耗是中国式精益生产特有的,适合在中国大陆的工厂实施此模式!

7.  人字旁自动化:

    人字旁自动化,是指在有异常的状况下,当然也包括质量异常,设备能够自动停止。即附有人员功能的设备,使得设备在正常运作时,作业人员不用在旁照看。自动化最主要目的,1.确保质量无不良品发生。2.对应市场多样化的需求。3.充分尊重发挥人的价值。4.追求无人化永保竞争力。实施自动化的是减少作业人员最有效,最直接的方法。

  1. 改善活动(自主研究会运作):

何谓改善,是指改良完善之意,1.要用自己的头脑只会去改善,不是花钱从外面买进来做改善。2.从现况改起,持续不断地做小改变,而不是一步登天。3.全公司每一们不同部门的员工都能做改善,不是某一特定部门的人才能做改善。4.要以小团队(自主研究会)定期(每月一回)。从事改善活动。5.着重五现原则,现场、现物、现实、现做、现查五现原则。并以拙速巧迟精神立即采取改善行动。6.改善要设定具体化、数量化的阶段性之改善目标。7.改善要特别强调具备精益生产的观念、技法及实做。

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